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中国纤维复合材料行业第一届创新大会隆重召开

   日期:2018-09-02     来源:中国纤维复材网    浏览:344    
核心提示:本次大会由中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会主办,国家红旗渠经济技术开发区管委会承办,河南光远新材料有限公司协办。来自中华人民共和国工业和信息化部、中国循环经济协会、日本复合材料协会的领导,安阳及林州市的政府领导,行业内的企业领导、专家、技术人员等,共计200多人参加了此次大会。适得其时、适得其势。
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红旗渠是一条具有“创新”精神的人工天河,是人类“改造自然,利用自然”史无前例的一大杰作。十万林州人用了十年的青春绝壁穿石,挖渠千里,“引漳入林”,举世瞩目。

今年又适逢改革开放四十周年。40年来,改革创新,春风化雨,改变中国,惠及世界。

天时地利人和。2018年9月2日,来自全国各地的纤维复合材料行业人汇聚在红旗渠所在地、红旗渠精神的发祥地——河南林州,举办中国纤维复合材料行业第一届创新大会,其意义重大,适得其时、适得其势。

本次大会由中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会主办,国家红旗渠经济技术开发区管委会承办,河南光远新材料有限公司协办。来自中华人民共和国工业和信息化部、中国循环经济协会、日本复合材料协会的领导,安阳及林州市的政府领导,行业内的企业领导、专家、技术人员等,共计200多人参加了此次大会。会议由中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会两会驻会副会长杨洪忠主持。

出席本次大会的有中华人民共和国工业和信息化部原材料工业司建筑材料处副处长岳全化先生;原中华人民共和国工业和信息化部原材料司司长、现任中国循环经济协会常务副会长陈燕海先生;原中华人民共和国工业和信息化部产业政策司处长袁克兰女士;林州市委副书记、市长王宝玉先生;林州市政府副市长郝泉吉先生;林州市政府副市长李文广先生;日本复合材料协会原常务理事长西村洋先生;中国复合材料工业协会会长、胜利新大实业集团有限公司董事长吴永太先生;河南凤宝集团董事长李广元先生;河南凤宝特钢有限公司总经理李静敏先生;中国玻璃纤维工业协会副会长、河南光远新材料有限公司董事长李志伟先生;中国玻璃纤维工业协会副会长、陕西华特玻纤材料集团有限公司董事长刘高才先生;中国复合材料工业协会副会长、郑州翎羽新材料有限公司董事长张迎春女士;中国玻璃纤维工业协会副会长、常熟江南玻璃纤维有限公司董事长张志刚先生;中国复合材料工业协会副会长、山东创佳新材料有限公司董事长朱本志先生等。

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大会首先由林州市委副书记、市长王宝玉致辞,他对中国纤维复合材料行业第一届创新大会的召开表示祝贺。他表示此次大会是复材行业的一次行业盛会,也是林州市加强交流合作、扩大对外开放的一个很好的机会。他希望参会嘉宾对林州的发展多提宝贵意见,并希望大家在林州多走走看看,领略山水风光,感受精神魅力。

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中国复合材料工业协会会长、胜利新大实业集团有限公司董事长吴永太致欢迎辞,对参会的行业同仁、企业代表表示欢迎。胜利新大实业集团有限公司是中国复合材料工业协会会长单位,在复合材料产业、防腐蚀产业和制造及服务三大产业作为主业,在2017年实现全年销售收入23.8亿,利润1.86亿;2018年上半年销售收入9亿,同比增长22.9%;利润0.86亿,同比增长33.6%的骄人业绩;作为行业的领军企业,主营产品纤维增强塑料输油管进入2017年12月21日工信部发布的第一批制造业单项冠军名录。

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作为本次大会东道主的河南光远新材料有限公司董事长李志伟,对所有参会人员的到来表示热烈欢迎。他表示,光远新材料坚持诚信为本,打造光远品牌,并按照林州市委市政府确立的电子材料主导产业发展规划,自2013年3.6万吨电子纱项目到2018年8月9日5万吨电子纱项目点火,1.6亿米电子布项目按期配套投产。四年多来,光远新材一年一个台阶,稳步迈进发展,勇于开拓创新,始终秉承与世界同步的发展理念,在重点批量生产超细纱、极薄布的同时,以光远研究院院长河西新先生,高级顾问横泽舜哉先生等为首的专家带领下用于在高频、高速、低介电方面寻求突破国外行业垄断壁垒,新设计的光远四期高性能低介电电子纱池窑项目已经完成,并将于年内开工。光远新材始终努力向行业标杆学习,瞄向世界领先水平,为客户提供更加优质的产品,推进行业发展再进一步。同时相信在协会领导下,行业发展将更具竞争力、引导力,希望借助本次在林州召开的第一届行业创新大会的有利契机,通过专家学者交流,会议一定能够取得丰硕成果,利于行业跨越式发展。

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中国循环经济协会常务副会长陈燕海在讲话中指出,发展循环经济产业,是补齐资源环境短板、改善生态环境质量的重要支撑,是推进生态文明建设、建设美丽中国的重要抓手。循环经济产业是我国的朝阳产业,大力构建循环经济产业体系,根本目的是促使企业提高资源利用率,降低能源消耗水平,进一步减少污染物排放,不断增强产业绿色竞争力。

我国循环经济产业发展仍存在不少的困难和问题,突出表现在:自主创新能力不强,缺乏基础性、开拓性、颠覆性技术创新,部分关键技术、关键设备受制于人,高端技术装备供给能力不强。“十三五”期间,是节能环保产业做强做大的关键期。加速创新,推动产业提质增效,关键是创新引领,坚决鼓励和支持有条件的企业能拥有一批自主知识产权、拥有一批关键共性技术,促进我国循环经济产业领域的部分难点技术得到缓解和突破,同时也要着力提升我国循环经济产业的装备和服务的供给水平。近年来,中国循环经济协会在循环经济领域科学技术开发研究及成果推广应用方面,取得了一定成绩。资源循环利用产业通过系统循环的构建,具有节能环保的综合效果,既能提高资源利用效率,间接减少环境污染,从“前端防治”,也能实现排放减量,达到“末端治理”,是节能环保产业的重要组成部分。

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工业与信息化部原材料工业司建筑材料处副处长岳全化,做题为《抓住机遇 创新转型 推动无机纤维及复合材料迈向高质量发展》的主题演讲。他指出,今年是改革开放四十周年,四十年来玻纤行业取得了巨大的发展成就。特别是近几年,在一些战略性新兴行业,比如国内的C919大飞机、高铁、汽车轻量化、风力发电等已开始规模化应用,我国产量已连续多年位居世界第一,占到全球产量的60%,2017年全行业实现主营业务收入2600多亿元,利润200多亿元,已经成为建材工业中最重要的增长点之一。在看到成绩的同时,也要清醒的认识到,与先进发达国家相比,与新时代的发展要求相比,我国无机纤维与复合材料产业发展还存在很多不足:产品结构不合理,大宗通用产业过剩,高端产业不足,存在短板;玻纤对外依存度高,相对于出口市场来讲,对内开发不足;创新能力有待提升,下游应用亟待拓展,全产业链有待完善。同时随着环保压力不断增大,废弃复合材料产品回收与利用问题也日益突出。

他指出,要实现产业快速健康高质量发展,就需要全行业强化创新驱动,强化智能化绿色化发展,推进规范化标准化大型化发展,积极开拓新的应用领域实现上下游协同发展,发挥好行业协会组织作用。

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本次大会也得到日本复合材料协会的大力支持,中日两国协会将借李克强总理访日东风,寻找更多合作机会、谋求更大发展,通过此次会议必将对我国纤维复合材料行业带来巨大的促进作用。来自日本复合材料工业协会的原常务理事西村洋介绍了日本复合材料市场的现状。他首先介绍了日本复合材料协会的发展历史及组织构成,并介绍了2017年热固(FRP)复合材料使用情况,这些材料主要使用在住宅、汽车、工业、储罐等领域,占比分别为47%、11%、11%、9%。日本的复合材料市场活跃,FRP材料约为24万吨/年,热塑FRTP材料约为60万吨/年,玻纤增强CFRP材料约为1万吨/年。最后他介绍了日本长纤维增强热塑性装备的研发情况及与中国公司的合作等。

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行业第一届创新大会成功举办得到了行业企业的大力支持和踊跃申报,截止到8月20日共有28家企业申报项目30项,经过协会专家两轮评选最后有16家企业17个项目入选《中国玻纤复材行业第一届创新大会创新名录》。

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中国玻璃纤维工业协会、中国复合材料工业协会两会驻会副会长杨洪忠,对2018年上半年纤维复合材料行业经济运行情况做了分析总结。

2018年上半年,尽管全球经济遇到的风险和困难逐步增多,但我国经济形势依然整体保持稳健增长。纤维复合材料全行业在控产能、调结构、开发应用新市场方面取得辉煌成绩,一路凯歌高奏,新技术、新业态孕育成长,新动能不断壮大,产业结构持续优化。

1-6月,规模以上玻璃纤维及制品制造主营业务收入比上年同期增长10.2%;利润总额65.16亿元,比去年同期增长21.39%。规模以上复合材料制品制造实现主营业务收入较去年同期增长12.2%;利润总额27.45亿元,比去年同期增长6.69%。上半年经济运行特点主要表现在几个方面:产能控制有效准入发挥作用,新市场开发推动行业转型升级,“走出去”步伐加快,出口市场不断拓宽,企业规模加速扩大实力进一步提升。行业现存的玻纤产能控制依然形势严峻、复材转型亟待找寻突破口、复合材料废品回收问题凸显等主要问题亟待解决。

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胜利油田新大管业科技发展有限责任公司工程师刘洋,讲述该公司在碳纤维连续抽油杆及配套技术领域取得的突破。公司创新使用热固拉挤成型工艺,建成了30条碳纤维连续抽油杆生产线,年产能3000km。同时形成了碳纤维抽油杆物理性能检测方法与手段,配套了碳纤维外观、密度、抗拉、弯曲强度、层间剪切强度等物理性能指标检测手段。并解决了现场碳纤维连续抽油杆与金属加重杆、光杆的连接问题。针对碳杆长冲程轻量化的需求,在12型游梁式抽油机基础上,研制了低载荷(80kN)长冲程(8m)新型抽油机,自重减少6.2t,成本降低5.6万元。研制了泵下加重抽油泵、长冲程深井泵,充分发挥了碳杆深抽、耐腐的应用优势。截至目前,碳纤维抽油杆累计现场应用346口井,累计应用碳杆61.5万米。取得了低渗深抽增产、替代电泵节能、防腐延寿三方面应用效果。

胜利油田新大管业主导编写碳纤维抽油杆3项产品和应用标准;发明专利7项,实用新型专利21项;建立配套碳纤维连续抽油杆作业系统;建立碳纤维连续抽油杆作业资质认证体系。其科技成果鉴定为世界先进,中石化高层领导亲自批示进行推广应用,对该项目高度评价称,可有效解决传统抽油杆的三大难题——腐蚀、偏磨、高能耗,是“采油系统的一次革命”。

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河南光远新材料有限公司副总经理李海鹏,介绍超细电子纱超薄电子级玻璃纤维布的研发。光远新材生产的超细电子纱、超薄电子布是高端电子信息业不可替代的关键材料。广泛应用与电子信息、航空航天、国防军工、现代交通等高科技领域。产品的研发,突破我国高端电子信息业重要基材的关键技术瓶颈,满足高端电子信息、国防军工、航空航天等领域的迫切需求,推进行业发展和技术进步,实现产业化后提高了经济效益和社会效益。

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福建海源复合材料科技股份有限公司大区经理兼复合材料装备行业经理康永凌,介绍海源LFT-D工艺装备。海源经过多年持续的努力,研发LFT-D生产线设备,具备比肩国际顶尖装备的技术指标;研发的高端SMC装备,满足汽车以及相关工业需求的领先技术;持续为行业提供一流的复合材料装备和服务。公司强化国际协作,以全面达到/超越德国同类装备水平为目标;在自有工厂,投产高质量模内涂装(SMC-IMC)示范线。与欧洲著名企业合作,生产高品质复合材料模具;协同研发,提供复材制品设计-装备制造-模具供应一体化方案。开发国内空白的LFT-D前端框架、保险杠内衬、后尾门骨架、MC天窗骨架、A级表面后尾门等产品;协助客户,完成数款车的车身设计和零部件开发供应。

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“工欲善其事必先利其器”,器者工具也!激光加工装备以其高效、精准、安全的特性得到用户认可。来自江苏维力安智能科技有限公司的副总经理周海京,介绍了其公司生产复合材料制品自动化激光切割生产线。该公司是专注于机器人智能切割、焊接、系统软件开发为一体的高新技术企业。公司与世界知名的机器人公司合作,针对复材产业发展,开发相应的机器人激光3D切割、焊接、表面处理系统,实现快速、精确、高效、便捷的技术支持。利用激光切割解决了复合材料加工的“瓶颈”问题,较水切割、刀具切割优势明显:

1、高灵活度:即使在切割复杂的 3D 组件时也能保证最高可接近性;

2、高精确度:激光切割能够对材料进行非常精确和快速的加工;

3、短更换时间:简明操作界面、集成夹具和标准制程满足行业需求;

4、高能效:采用激光切割新技术,切割加工能效大大的提高;

5、清洁工艺:强大的排气系统保证加工环境的控制性;

6、非接触加工:工件与夹具不承受过多机械应力,最大程度地减少后序加工,几乎无变形。

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吉林重通成飞新材料股份公司循环经济事业部部长曹振涛,分享题为“风电叶片热固性复合材料循环利用”的主旨演讲。重通成飞2011年起步阶段面临着风电行业局部地区产能过剩和市场竞争激烈的严峻考验,通过不懈努力,使企业赢得了逆势增长的快速发展,目前跻身风机叶片行业前五强。截至2017年底,我国热固性复合材料总产量约为2100万吨 。其中,管罐应用占35%,达735万吨。风电叶片应用占25%,达525万吨。热固性复合材料自然降解非常困难,成为持续性有机污染物,退役后产品会造成巨大的白色污染,我国仅2016年在风电叶片生产中就产生固废材料1.28万吨。退役叶片数量也逐渐增多,2022年将产生5.9万吨退役叶片废料。管罐的废料数量远远大于以上数据。重通成飞拥有热固性复合材料回用四大阶段的核心技术和专利设备,可以根据不同热固性材料的行业特点提供不同的整体解决方案。核心技术包括最经济的现场切割技术、最经济的筛选和制粉技术、重通成飞叶片回收粉料活化分离技术。其生产技术包括包括高强SMC产品制备技术、高强人造石产品制备技术、高强人行道砖产品制备技术、高强再生砖制备技术、环氧自流平地坪涂料制备技术、新型防静电地坪体系制备技术 、防裂砂浆及混凝土制备技术 、新型沥青混凝土制备技术等。

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郑州翎羽新材料有限公司技术开发部经理李海波,介绍了其公司在LFT-D客车空调壳体方面的开发及应用。为满足汽车轻量化需求,郑州翎羽通过采用LFT材料,实现空调壳体的一体化结构设计,并采用LFT-D在线模压成型工艺,提供一种能整体承受冲击力、符合安全标准的轻质、环保的客车空调底座。LFT-D空调壳体较铝合金壳体或玻璃钢壳体可分别减重30%、20%以上。

LFT-D工艺适合在强度要求不是太高、但结构较复杂的项目上开展,其优点在于:

1、工艺简化。集成度高,一次成型,减少加工环节,生产高效;

2、轻量化。LFTPP密度仅为钢铁铝合金的2/5,玻璃钢为FRP的2/3,经过设计,可较二者分别减重30%和20%以上,减少能耗,节能环保。

3、环保。LFTPP在加工过程中不会对环境造成污染,且可循环回收再利用。

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山东路德新材料股份有限公司副总经理赵纯锋,讲解土工合成材料创新研发。山东路德主要生产经营土工合成材料,属于基础设施建设专用新材料,主要包括:玻纤土工格栅、涤纶经编土工格栅、高强智能集成化纤维复合土工格栅、塑料拉伸土工格栅、钢塑土工格栅、新型三维土工网垫、土工布等土工合成材料。产品年生产能力达2亿平方米以上,是工信部认定的制造业单项冠军示范企业。 目前土工合成材料已被广泛应用于高速公路、高速铁路的路基增强加筋,水利堤坝除险加固,隧道、地铁工程,岛礁工程及矿山巷道支护等基础设施建设领域。产品主要起加筋加固、隔离、排水、反滤、防渗、防护等作用。

山东省是国内土工合成材料主要生产基地,其中土工格栅生产主要在泰安,目前在业内形成了“全国看山东,山东看泰安”的格局,泰安占到全国的70%以上。山东省土工合成材料行业骨干企业实力逐渐壮大,在专业人才培养、专用装备和原材料质量等方面取得了长足的进步,在科技创新、新产品开发、精细化管理和产品质量方面与发达国家的差距逐步缩小,在智能制造和绿色制造方面也取得较好成果,为行业的发展打下了坚实的基础。 

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连续玻纤增强热塑性塑料复合管以其结构功能一体化、刚柔并济耐腐蚀、稳定耐压等特性在市政、石化、海洋工程等领域得到广泛应用。苏州天衍智能设备有限公司总经理黎世鹏,介绍公司生产的连续玻纤增强热塑性塑料复合管及生产设备。公司成立于2016年7月份,专业提供复合管整体解决方案,可提供从原料、设备、工艺、质量、连接方式到安装施工指导的全套服务,可根据客户要求提供差异化定制、“交钥匙”服务。于2016年12月成功研发了连续玻纤增强聚乙烯复合管生产线。公司目前主要产品有连续玻纤增强热塑性塑料复合管生产线、连续纤维增强热塑性塑料复合管生产线、孔网钢带聚乙烯复合管生产线、钢骨架聚乙烯复合管生产线等,及其配套的辅助设备。其生产的连续玻纤增强热塑性塑料复合管更接近实壁管,一体化结构设计,比实壁管的承压更好,管壁更薄,更经济,更安全;同材质熔融粘接,不借助第三方介质,将工作层、增强层、外覆层完全融为一体,不脱层、内管不塌陷失稳。既有刚性,轴向又有适度柔性,可有效承受因土壤沉降、滑移,地震、地形不均匀沉降造成的荷载;管材可弯曲,DN150以下管径的管材可盘卷,大大减少管件连接,管道的整体安全性更可靠;可以被100%回收利用,不会污染环境,绿色环保。

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最后,由中国玻璃纤维工业协会常务副会长、中国复合材料工业协会执行会长张福祥作大会总结。张福祥强调,循环经济必须坚决落实,创新提升,促进行业转型升级,开发新的应用市场,宣传材料特性,争取获得政府支撑。

 

 
 
 
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