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Mikrosam签署合同为GKN Fokker提供热塑性塑料生产设备

   日期:2019-12-04     来源:compositesworld    浏览:204    评论:0    
核心提示:吉凯恩·福克(GKN Fokker)选择了米克罗萨姆(Mikrosam),以提供先进的设备来开发具有热塑性复合材料(TPC)的飞机零件。该套件包括Mikrosam最新的自动纤维铺放(AFP)机器,用于热塑性预浸料的分切设备和定制设计的热塑性固结机。
 吉凯恩·福克(GKN Fokker)选择了米克罗萨姆(Mikrosam),以提供先进的设备来开发具有热塑性复合材料(TPC)的飞机零件。该套件包括Mikrosam最新的自动纤维铺放(AFP)机器,用于热塑性预浸料的分切设备和定制设计的热塑性固结机。

安装后,该设备将增强GKN Fokker的先进制造和研发能力,从而为航空业生产复杂的3D零件。

​Mikrosam为热塑性复合材料提供了最具成本竞争力和久经考验的AFP解决方案之一,并取得了许多进步,从而实现了最高生产率。8轴机器人AFP机器设计为集成,模块化,可升级的AFP工作单元,能够自动,精确地放置热塑性纤维。该系统使用多材料AFP头,可在打开和关闭3D形状以及心轴表面上进行双向放置。结合自动头部更换系统,客户可以购买新的多排AFP或ATL头部或其他设备,以备将来在同一工作单元上使用。Mikrosam的AFP喷头还具有灵活性和节省时间的特点,例如易于接近材料卷轴,快速维修易损件和备件,从而最大程度地减少了停机时间。这样可以确保客户具有较高的可靠性,

使用热塑性塑料(下一代复合材料)已成为航空航天业提高生产率的优先事项。通过使用激光加热源,精确的温度和角度控制以及闭环过程,Mikrosam的AFP机器已被证明具有就地固结具有更好机械性能的TPC的结果。Mikrosam在许多航空航天和汽车客户的开发计划中拥有广泛的研究和经验,这为使用可回收且更环保的热塑性复合材料的生产提供了一条捷径。

Mikrosam DOO的销售经理Dimitar Bogdanoski指出:

如今,市场需要更好的自动化热塑性塑料铺层以及更高的AFP机器利用率。我们的模块化可升级AFP系统可在同一配置上使用多个AFP或ATL头,从而为客户提供更高的投资回报率。客户可以减少零件的周期时间,并提高AFP工作单元的利用率。与我们用于热塑性复合材料现场固结的先进控制技术相结合,我们的AFP机器为许多行业提供了出色的解决方案。”

作为AFP系统的补充,GKN Fokker将获得用于预浸料带的宽窄分切和复卷以准备卷轴的设备。分切和复卷机与热塑性预浸料一起使用,可生产各种尺寸和复卷样式的线轴,例如,从300mm宽的胶带到AFP中使用的¼“胶带。该设备是将预浸料坯集成到窄带生产和AFP工艺中的经济高效的解决方案。此外,Mikrosam将为热塑性复合材料制成的高级产品提供定制工程的固结压力机。AFP机器的完全自动化由MikroPlace(一种用于CATIA的复合材料零件分析和仿真解决方案)和QCS(质量控制系统)提供支持,该QCS通过数据监控和可追溯性不断改进。

这份合同使GKN Fokker能够继续在航空业使用热塑性复合材料方面取得进步,并对Mikrosam的热塑性复合材料设备能力表示了强烈的信任。

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标签: 复合材料
 
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